電池およびキャパシタの試作工程と設備

試作工程

電池およびキャパシタの試作工程と当社保有設備は、以下のとおりです。

電極塗工液調整工程
(調合・攪拌・脱泡)
  1. 活物質・導電助剤・バインダーを調合・攪拌・・・・攪拌機
  • プラネタリー型攪拌装置
プラネタリー型攪拌装置
  • 薄膜旋回型高速ミキサー
薄膜旋回型高速ミキサー

薄膜旋回型は塗工液に攪拌エネルギーを与えている面積(緑色)が大きく、高速回転するため、処理液に均一にかつ大きなエネルギーを与えることが可能

電極試作工程
(塗工、プレス、乾燥)
  1. 塗工(コイル/シート)・・・連続塗工機
  2. プレス ・・・・・・ロールプレス
  3. 真空乾燥処理
連続塗工 連続塗工
ロールプレス ロールプレス
アルミラミネートフィルム アルミラミネートフィルム
セル組立工程
(コイン/ラミネート)
  1. スリット所定の電極サイズに採寸、切断
  2. 積層
  3. タブ溶接・・・・超音波溶接機
電解注液工程
(注液・含浸、セル封止)
  1. 電解液注入・含浸 ・・・注液装置
  2. セル封止・・・・ラミネーター
充放電特性
(初期容量、レート、サイクル)
  1. 初期容量
  2. レート特性・・・・恒温充放電装置
  3. サイクル特性

各工程の設備仕様

攪拌装置 -薄膜旋回型高速ミキサー(連続処理システム)-

電池およびキャパシタの高性能化を実現するには、活物質・導電助剤の微粒子化され、それらが塗工膜に均一に分散されていることが必要となります。

薄膜旋回型高速ミキサーは、塗工液に攪拌エネルギーを与えている面積(下図:連続処理システム概念図の緑色部分)が大きく、高速回転するため、処理液に均一に且つ、大きなエネルギーを与えることが可能です。

連続処理システム概念図
連続処理システム概念図
連続処理システムの外観 連続処理システムの外観
周速:30m/sec(Max)
処理量:11L/時間(Max)
連続処理システムの外観
連続処理システムの外観
周速:30m/sec(Max)
処理量:11L/時間(Max)

連続式塗工機

A4サイズ幅の均一塗工に対応しております。

連続処理システムの外観 連続処理システムの外観
塗工部 塗工部
項目 仕様
塗工 Cコーター
塗布ロール幅 320mm幅(金属箔:最大幅300mm)
塗布方式 ダイレクトコート方式(ロールナイフ式)両面/間欠塗工可能
乾燥炉 加熱方式:熱風乾燥(60~200℃)+ 遠赤外線加熱

連続式塗工機概要

連続式塗工機概要 連続式塗工機概要

ロールプレス

ロールプレスにより、活物質・導電助剤の充填密度を高め、塗工膜と箔密着力を高めます。

<主な仕様>

  • プレス圧:15t
  • ロール幅:350mm
  • ロール温度:max 180℃
  • ロール速度:1~4m / min
ロールプレス

超音波溶接機

電極へのタブ接合には、超音波溶接機を用いて接合します。

<主な仕様>

  • 超音波溶接機発振機
    型式:Bronson 2000Xea
    公称周波数:40kHz
    最大出力:800W
  • アクチュエータの仕様
    最大加圧力:150kPa
    最大有効ストローク:70mm
超音波溶接機外観 超音波溶接機外観
溶接強度・状態に及ぼす因子 溶接強度・状態に及ぼす因子

注液装置とラミネーター

<主な仕様>

  • シーラー:max 300℃
  • max 300×200mmのラミネート電池対応可能
  • 減圧下で電解液注入
電解液注入装置 電解液注入装置
ラミネート装置 ラミネート装置

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JFEテクノリサーチ株式会社 営業本部