コストダウン戦略

1. コストダウンをお考えの方へ
2. 概要診断調査
3. 個別テーマ調査
4. 効率化推進指導
5. 教育研修
6. コンサルタントの経験と実績
   

１．コストダウンを図りたいとお考えの方へ

企業をとりまく経営環境は一段と厳しさを増しており、企業が存続するためには競合他社に負けない体質強化策の推進が必要不可欠となっています。
必要な時に実施しようと考えている会社は、結局体質改善ができないケースが多く見受けられます。
常に積極的に効率化活動を推進している会社が発展するのです。
当社では、お客様のご要望にお応えし、各種ご支援を行っております。

２．概要診断調査

現状作業全体を概括的に総合診断致します。
調査期間：１ヶ月程度

1. 現状の作業実態を総合的に診断します
2. どこにどのようなムダがあるかを分析します
3. 収益性改善のためには何をしたら良いかをご提案します

３．個別テーマ調査

お客様の各種ご要望にもとづき、調査・診断致します。
調査期間：３～６ヶ月

要員

• 人件費を下げたい
• 作業工数を下げたい
• 外注単価を見直したい

設備

• 設備の稼働率を上げたい
• 設備の能率を上げたい
• 段取り作業を改善したい

物流

• 物流コストを下げたい
• 納期を短縮したい
• 在庫を削減したい

生産管理

• リードタイムを短縮したい
• 生産方式を見直したい
• 作業を平準化したい

品質

• 品質を向上させたい
• 歩留を上げたい
• 不良を減らしたい

間接業務

• 間接業務を効率化したい
• 業務処理を改善したい
• パソコンを戦力化したい

４．効率化推進指導

ご要望テーマの推進を長期的に指導致します。
指導期間：１年程度（頻度：１～２回／月）

1. プロジェクトチームへの教育
2. 活動計画の作成、指導
3. 作業実態の分析方法、実態調査実施、指導
4. データの集計・分析、データ解析の実施、指導
5. 改善案の作成、指導

５．教育研修

実践的な問題解決のできる人材の育成にご協力致します。
講習期間：１～２日程度

ＩＥ

• 工程分析、時間分析
• 標準時間、要員効率化
• ＩＥ、ＶＥ、ＥＥ手法

ＱＣ

• ＱＣ７つ道具
• 新ＱＣ７つ道具
• 統計的手法入門

ＯＲ

• ＬＰ、ＰＥＲＴ、シミュレーション
• プロジェクト効率化手法
• 物流革新手法

生産管理

• 生産管理基礎
• リードタイム短縮手法
• 平準化計画作成手法

統計的手法

• 統計的手法基礎
• 分散分析、実験計画法
• 重回帰分析、品質工学

パソコン研修

• パソコン生産管理
• エクセルによるＱＣ７つ道具
• パワーポイント

６．コンサルタントの経験と実績

専門家・コンサルタント

• ＪＦＥで鉄鋼・造船・エンジニアリング・エレクトロニクス・マンション建設・新素材などの製造及び生産性向上、効率化に長年従事してきた専門家を、コンサルタントあるいは講師として派遣し、皆様の事業所における業務・作業の効率化にご協力させて頂きます。

経験及び実績

• 業務診断及びその改善、効率化に協力させて頂いたケースが２００件を超えます。
• 鉄鋼連盟のＩＥ、ＯＲセミナー講師等の豊富な経験を有し、座学による研修だけではなく、テーマ実習指導も行っています。
• 海外工場の生産性向上、及びコストダウンにも協力しています。